Fabrikatiounsprozess vu Microchannel Coils (MCHEs)
D'Produktioun vu MCHEs ass e Präzisioun-gedriwwen Prozess deen Materialwëssenschaft, Extrusiounsformen an thermesch Verbindungstechnologien integréiert, ugepasst fir ultra-kleng Flowkanäl (0,1-2 mm) fir effizient Wärmetransfer ze kreéieren. Déi Haaptschrëtt sinn wéi follegt:
1. Aluminiumlegierung Material Virbereedung
MCHEs benotzen haaptsächlech Aluminiumlegierungen (zB 3003, 6061) wéinst hirer liichtgewiichter, héijer Wärmeleitung a Käschte-Effizienz.
Material Auswiel: Héich-Puritéit Aluminium Ingots gi mat Legierungselementer (Magnesium, Silizium) gemëscht fir mechanesch Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren, entspriechend ASTM B209 oder EN 573-3 Standards.
Virveraarbechtung: Ingot Flächen ginn entfettet (mat alkalesche Botzmëttelen) a gepflanzt (mat verdënntem Salpetersäure) fir Oxiden, Ueleger oder Gëftstoffer ze entfernen -kritesch fir eng eenheetlech Extrusioun an d'Loftqualitéit spéider ze garantéieren.
2. Microchannel Flat Tube Extrusion
Dëse Schrëtt bildt de "Kär" vu MCHEs: flaach Réier mat multiple parallele Mikrokanäl.
Extrusioun Setup: Eng gehëtzt Aluminiumlegierungsbiller (450–500 Grad) gëtt duerch eng präzis -konstruéiert Stierf (mat Mikrokanal-fërmeg Huelraim) iwwer eng hydraulesch Press gedréckt. De Stierfdesign bestëmmt direkt d'Kanalgréisst (typesch<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Gréisst Eechung: D'extrudéiert flaach Röhre gëtt séier ofgekillt (iwwer Loft- oder Waasserquenching) fir d'Dimensiounsstabilitéit z'erhalen, dann op déi erfuerderlech Längt geschnidden (vu 0,5 m bis 6 m, ofhängeg vun der Uwendung).
Qualitéitskontroll: Lasermikrometer verifizéiere Kanal Duerchmiesser, Wanddicke, a Flaachheet-Toleranze gi bannent ± 0,02 mm kontrolléiert fir Inkonsistenz vu Flowresistenz ze vermeiden.
3. Fins Stamping & Formatioun
Fins ginn op déi flaach Réier bäigefüügt fir d'Wärmetransferflächefläch auszebauen (e Schlësselfaktor bei der MCHE Effizienz).
Stamping Prozess: Aluminiumplacke (0,1–0,2 mm déck) ginn an eng Präzisiounsstempelpresse gefüttert fir Finmuster ze kreéieren -gemeinsame Designs enthalen louvered Placken (fir verbesserte Loftflossturbulenzen) oder gewellte Placken (fir Kompaktheet).
Pre-Beschichtungsbehandlung: D'Finnen kënnen Uewerflächebehandlung ënnergoen (zB Chromatkonversiounsbeschichtung) fir d'Adhäsioun mam Léierflux ze verbesseren an d'Post-Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren.
4. Core Assemblée (Tube-Fin Stacking)
Flaach Réier a Placken ginn an e "Wärmetauscherkär" -d'Basis funktionell Eenheet zesummegesat.
Layered Stacking: Flaach Réier sinn parallel ausgeriicht, mat Placken déi tëscht ugrenzend Réier agebaut ginn fir e Sandwich -ähnlech Struktur ze bilden. Temporär Klamere halen d'Versammlung op der Plaz fir falsch Ausrichtung ze vermeiden.
Gap Kontroll: D'Lück tëscht Réier a Placken gëtt bei<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Vakuum Brazing (Thermal Joining)
Vakuumbrazing ass de kritesche Schrëtt, dee permanent flaach Réier a Placken an e Leck -dichte Kär-am Géigesaz zu traditioneller Lötung verbënnt, et garantéiert eng héich strukturell Kraaft an thermesch Konduktivitéit.
Flux Applikatioun: Eng dënn Schicht aus Aluminium-Silisium (Al-Si) Lodeflux (Schmelzpunkt ~577 Grad) gëtt op de montéierte Kär gesprëtzt oder getippt fir Oxidatioun während der Heizung ze vermeiden.
Vakuum Uewen Veraarbechtung: De Kär gëtt an engem Vakuumofen (Drock<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
Ofkillung: Den Uewen gëtt lues ofgekillt (50-100 Grad / Stonn) fir thermesch Stress ze reduzéieren, Mikrorëss an de Mikrokanäl ze verhënneren.
6. Ausschneiden & Port Machining
De geschuelte Kär gëtt veraarbecht fir Verbindungsporte fir Flëssegkeetsinlet / Outlet ze addéieren.
Kär Cutting: Eng CNC Séi schneid de Kär op d'Finale Produktgréisst (zB 300 × 400 mm fir kommerziell Frigo MCHEs), mat Kältemëttel benotzt fir Hëtzt-induzéiert Deformatioun ze vermeiden.
Port Drilling & Tapping: D'Enn vun de flaache Réier ginn gebohrt fir manifold Ports ze bilden, duerno getippt fir Fuedem ze addéieren (zB M10 oder 1/4 NPT) fir Kältemittelleitungen ze verbannen. Deburring Tools entfernen Metallspäicher fir Kanalblockaden ze vermeiden.
7. Drock Testen & Leck Detectioun
MCHEs erfuerderen strikt Leck-Dichtheet (kritesch fir Kältemëttel-baséiert Uwendungen wéi AC oder Kälte).
Drock Test: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa weist e Leck un.
Helium Leck Detektioun: Fir héich-Präzisiounsapplikatioune (zB Automobil AC) gëtt Helium Massespektrometrie benotzt fir Mikro-Leckungen z'entdecken (Sensibilitéit bis 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
8. Surface Treatment & Anti-Corrosion Coating (Optional)
Fir MCHEs, déi an härten Ëmfeld benotzt ginn (zB Marine oder héich -Fiichtegkeet Astellungen), gëtt zousätzlech Korrosiounsschutz ugewannt:
Beschichtung Applikatioun: Phenolharz-, Epoxy- oder Fluorpolymerbeschichtungen ginn op d'Käroberfläche gesprayt oder elektrophoreséiert. D'Beschichtungsdicke gëtt op 20-50 μm kontrolléiert fir d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Wärmetransfereffizienz ze balanséieren.
Aushärten: De Beschichtete Kär gëtt bei 120-180-Grad fir 30-60-Minuten gebak fir d'Beschichtung ze heelen, eng dichte, impermeabel Schicht ze bilden.
9. Finale Qualitéit Inspektioun & Verpakung
Iwwergräifend Testen: Inspekter kontrolléieren Dimensiounen (iwwer Koordinate Mooss Maschinnen), (fir brazing Mängel wéi Rëss oder Flux Reschter), a maachen zoufälleg Hëtzt Transfermaart Effizienz Tester (benotzen engem Wand Tunnel Wärmeaustausch Taux ënner Standard Konditiounen Moossnam).
Verpakung: Qualifizéiert MCHEs ginn a Feuchtigkeit-beständeg Film gewéckelt an a Schaum-gezeechente Kartonge verpackt fir Schued beim Transport ze vermeiden.
Dëse Prozess garantéiert datt MCHEs déi strikt Leeschtungsfuerderunge fir Uwendungen erfëllen wéi kommerziell Kälte, Automotive Klimaanlag, an HVAC Systemer -equilibréieren Effizienz, Kompaktheet an Zouverlässegkeet.
HYLITA ass mat vollautomatiséierter Produktiouns- a Montagelinnen ausgestatt, vollautomatiséierter Brazing Produktiounslinnen, a vollautomatiséierter Helium Leck Testlinnen.
1. Ganz automatiséiert Assemblée Equipement
Voll automatiséiert Stamping Lines fir SchlësselkomponentenResultéiert zu enger 49% Erhéijung vun der Qualitéit Zouverlässegkeet an enger 67% Verbesserung vun der Versuergungseffizienz vun net-Standardkomponenten.
Voll automatiséiert fäerdeg Produkt Assemblée LinnenErlaabt e 51% Boost an der Versammlungseffizienz a verbessert d'Qualitéitstabilitéit op 99,8%.
2. Ganz automatiséiert Brazing Equipement
Vollautomatiséiert Produktiounslinne mat Tunnel-Typ LodeuewenFéiert zu enger Erhéijung vun 53% an der Qualitéit Zouverlässegkeet, mat der Passwuert vun brazed fäerdeg Produkter erreecht 99,7%.
Voll automatiséiert Produktiounslinne mat Vakuum Brazing UewenErreechen eng 57% Erhéijung vun der Qualitéit Zouverlässegkeet, mat der Duerchgäng Taux vun brazed fäerdeg Produkter erreecht 99,7%.
3. Ganz automatiséiert Beschichtung / Testen Equipement
Voll automatiséiert Surface Coating ProduktiounslinnenEng 55% Verbesserung vun der Qualitéit Zouverlässegkeet liwweren, mat der Passrate vu Beschichtete fäerdege Produkter erreecht 99,8%.
Voll automatiséiert Vakuum Helium Leck Testen Linnen100% vun alle Produkter ënnerleien Vakuum Helium Leck Testen, garantéiert en 100% Qualifikatiounsquote fir Helium Leck Tester virun der Liwwerung.
Hot Tags: Wäschmaschinn Trocknung Mikrokanal Kondensator, China Wäschmaschinn Trocknung Mikrokanal Kondensator Produzente, Fournisseuren, Fabréck
